De FRP-apparatuur van Xinda Chemical, gemaakt in China, is een goed voorbeeld van vezelversterkte kunststofcomposietmaterialen. Het lichtgewicht, hoge sterkte, corrosiebestendige en flexibele ontwerp maakt het tot een belangrijk onderdeel in milieubescherming, chemische technologie en scheepsbouw. En de producthoogtepunten liggen in de materiaalcomposietvoordelen en procesinnovaties. De toepassingen variëren van extreem corrosieve omgevingen tot nauwkeurige structurele ondersteuning, waardoor veilige en kosteneffectieve oplossingen voor industriële productie worden geboden. Wij bieden producten aan zoalsAnti-corrosieventilatoren van glasvezel, Glasvezel opslagtanks, EnVerticale glasvezelopslagtanks.
1. Perfecte balans tussen lichtgewicht, hoge sterkte en structurele stabiliteit
Deze FRP-apparatuur heeft een relatieve dichtheid van slechts 1,5-2,0 g/cm³, ongeveer een vierde tot een vijfde van die van koolstofstaal. De treksterkte kan echter oplopen tot meer dan 400 MPa, wat die van koolstofstaal benadert of zelfs overtreft. En de specifieke sterkte is vergelijkbaar met die van hoogwaardig gelegeerd staal. Dankzij deze eigenschap kan dit soort apparatuur het gewicht verminderen terwijl de structurele stabiliteit behouden blijft. Een grote FRP-tank weegt bijvoorbeeld slechts een derde van een stalen tank met hetzelfde volume, waardoor de infrastructuurkosten met meer dan 30% worden verlaagd. Het is bijzonder geschikt voor belastinggevoelige toepassingen zoals hoogbouwfabrieken en offshore-platforms.
2. Uitstekende corrosieweerstand
De matrixhars van dit type apparatuur biedt, in combinatie met glasvezel, uitstekende weerstand tegen lucht, water, gematigde concentraties zuren, alkaliën, zouten en verschillende organische oplosmiddelen. FRP-apparatuur op basis van vinylesterhars is bijvoorbeeld bestand tegen langdurige corrosie door 98% geconcentreerd zwavelzuur en 30% zoutzuur.
3. Uitstekende ontwerpflexibiliteit en procesaanpassingsvermogen
Het kan worden gevormd via een verscheidenheid aan processen, waaronder wikkelen, persgieten en met de hand opleggen. Het kan dus zorgen voor een flexibel ontwerp van structurele vormen om aan specifieke vereisten te voldoen, zoals op maat gevormde opslagtanks, grote pijpleidingen en complexe gebogen componenten, en vervolgens productintegriteit en functionele integratie bereiken. Een met glasvezel versterkte kunststof (FRP) uitlaatgaszuiveringstoren kan bijvoorbeeld integraal worden gegoten met een sproeilaag, vullaag en ontwasemingslaag, waardoor montagenaden worden verminderd. Het systeem ondersteunt ook op maat gemaakte harstypen op basis van de mediakarakteristieken, en past zich aan gebruiksomgevingen variërend van kamertemperatuur tot 150°C aan.
4. Thermische en elektrische prestaties breiden toepassingen uit
FRP-apparatuur heeft een lage thermische geleidbaarheid (1,25-1,67 kJ/(m·h·K)), slechts 1/100-1/1000 van die van metaal. Deze eigenschap maakt het dus tot een uitstekende thermische isolator die geschikt is voor mediaopslag bij lage temperaturen of pijpleidingisolatie bij hoge temperaturen. Het beschikt ook over een uitstekende elektrische isolatie (diëlektrische sterkte 15 kV/mm) en microgolftransparantie, waardoor het onmisbaar is in toepassingen zoals radarantenneafdekkingen en hoogspanningsisolatiecomponenten.
1. Milieubescherming en waterbehandeling
FRP-apparatuur wordt veel gebruikt in toepassingen op het gebied van milieubescherming, zoals watertoevoer- en afvoerleidingen, rioolwaterzuiveringstanks, enzovoort. FRP-zandgevulde buizen kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt in de gemeentelijke techniek om rioolwater te transporteren. Ze zijn bestand tegen zuur- en alkalicorrosie. En ze hebben gladde en schaalvrije binnenwanden. Tegelijkertijd kunnen ze 20% minder stromingsverlies bereiken dan betonnen buizen. De met FRP verpakte torens in biologische ontgeuringsapparatuur maken gebruik van micro-organismen om geurige stoffen af te breken. Gecombineerd met hun weerstand tegen bio-erosie bereiken ze een behandelingsefficiëntie van meer dan 95% en kunnen ze vervolgens het risico op secundaire besmetting gemakkelijk elimineren.
2. Chemische technologie en anticorrosietechniek: een "veiligheidsbarrière" in extreem corrosieve omgevingen
In industrieën zoals chloor-alkali, kunstmest en farmaceutische producten is dit type apparatuur de kernuitrusting voor het hanteren van zeer corrosieve media. Een chemisch bedrijf heeft bijvoorbeeld betonnen elektrolytische celafdekkingen vervangen door glasvezelversterkte kunststof (FRP), waarmee het probleem van elektrolytverontreiniging, veroorzaakt door corrosie door traditionele materialen, werd opgelost. De apparatuur heeft acht jaar lang onafgebroken zonder problemen gefunctioneerd. FRP-buizen worden veel gebruikt voor het transport van media zoals zoutzuur en natronloog. Deze buizen hebben een diameter variërend van 400 tot 1400 mm. Duitsland nam FRP al in 1983 op in zijn officiële normen, wat de betrouwbaarheid ervan bewees.
3. Maritieme en scheepsbouw: de dubbele voordelen van weerstand tegen zoutsproeien en lichtgewicht
In maritieme omgevingen bieden glasvezelversterkte kunststofmachines (FRP) een aanzienlijk betere weerstand tegen zoutnevel en zeewatercorrosie dan metalen materialen. De voorbehandelingsleidingen en de drukvaten van het omgekeerde osmosesysteem in ontziltingsinstallaties zijn bijvoorbeeld gemaakt van FRP, dat bestand is tegen corrosie door zeewater met een hoog zoutgehalte en een levensduur heeft die meer dan vijf keer zo lang is als die van koolstofstaal. Kleine FRP-jachten maken gebruik van de lichtgewicht en hoge sterkte-eigenschappen van FRP om de snelheid met 15% te verhogen en tegelijkertijd het brandstofverbruik te verminderen.
4. Bouw- en gespecialiseerde industrieën: functionele integratie en structurele innovatie
In de bouwsector kan FRP-apparatuur worden verwerkt tot dakramen, corrosiebestendige gordingen, koeltorens en meer. FRP-gordingen die in walserijen en beitsfabrieken worden gebruikt, beschikken bijvoorbeeld over een axiale buigsterkte van 250 MPa, zijn bestand tegen zuur- en alkalicorrosie en hebben een levensduur van meer dan 10 jaar zonder de noodzaak van regelmatig verven en onderhoud. In de lucht- en ruimtevaartsector wordt FRP vanwege zijn hoge specifieke sterkte gebruikt in raketbehuizingen en satellietcomponenten, waardoor het gewicht met 20% tot 30% wordt verminderd en het laadvermogen toeneemt.
