De PP Composite FRP-apparatuur van de Xinda Chemical-fabriek, die gebruik maakt van de complementaire voordelen van een binnenvoering van polypropyleen en een buitenlaag van glasvezel, combineert corrosieweerstand, structurele sterkte en lichtgewichteigenschappen, waardoor het een ideaal alternatief is voor traditionele metalen apparatuur in de chemische, milieubeschermings- en nieuwe energiesectoren. Dit product kan zich aanpassen aan complexe bedrijfsomstandigheden, van de opslag van zeer corrosieve media tot hogedruktransport via pijpleidingen, en biedt dubbele bescherming voor industriële productie: interne corrosiebescherming en externe drukweerstand. Welkom om te kopenPP composiet glasvezel opslagtank, FRP-staartgasabsorptietoren, ofFRP-uitlaatgaszuiveringstorenvan onze fabriek.
1. Dubbele corrosieweerstand en sterkte
De PP Composite FRP-apparatuur maakt gebruik van een composietstructuur bestaande uit een polypropyleen (PP/PPH) binnenvoering en een met glasvezel versterkte kunststof (FRP) buitenlaag. De binnenlaag van polypropyleen biedt uitstekende chemische weerstand en is bestand tegen zeer corrosieve media zoals 90% zwavelzuur en 30% natriumhydroxide. De buitenlaag van glasvezel wordt door middel van een wikkelproces gevormd tot een zeer sterke schaal met een treksterkte van meer dan 200 MPa en een buigsterkte van meer dan 180 MPa, die voldoet aan de vereiste werkdruk van 0,6 MPa. Een verticale opslagtank van 10 m³ is bijvoorbeeld voorzien van een 12 mm dikke binnenbekleding om een gemiddelde isolatie te garanderen, terwijl een 25 mm dikke buitenste FRP-laag voor structurele stabiliteit zorgt. Dit resulteert in een 50% langere totale levensduur en een 20% verlaging van de kosten in vergelijking met pure PP-apparatuur.
2. Naadloos proces
Met behulp van een thermoplastisch gevormde polypropyleen binnenvoering uit één stuk en een naadloze spiraalgewonden FRP-buitenlaag bereikt dit type FRP-apparatuur een naadloze, geïntegreerde structuur zonder verbindingen in de binnenvoering en zonder naden in de buitenlaag, waardoor de lekkagerisico's die gepaard gaan met traditionele lasapparatuur volledig worden geëlimineerd. De composietleiding maakt bijvoorbeeld gebruik van een mof-en-tapverbinding. Na hotmelt stomplassen van de binnenvoering van polypropyleen wordt de buitenste FRP-laag vervolgens omwikkeld voor een secundaire afdichting. Het systeem bereikt een lekdichtheid van 10⁻⁶Pa·m³/s, waardoor het geschikt is voor het transport van zeer corrosieve vloeistoffen die chloride-ionen bevatten. In chemische parken aan de kust bedraagt het faalpercentage door lekkage minder dan 0,1% per jaar.
3. Groot temperatuurbereik en lichtgewicht ontwerp
Onze glasvezelapparatuur werkt binnen een temperatuurbereik van -20°C tot 120°C. De polypropyleenvoering is beter bestand tegen brosheid bij lage temperaturen dan puur FRP. En de buitenste FRP-laag is nog beter bestand tegen vervorming bij hoge temperaturen dan puur PP, waardoor deze zeer geschikt is voor intermitterende omstandigheden met hoge temperaturen. Bovendien bedraagt de dichtheid slechts 1,3-1,5 g/cm³, ongeveer een vijfde van die van stalen apparatuur, waardoor de transport- en installatiekosten met ruim 40% worden verlaagd. Een horizontale opslagtank van 20 m³ weegt bijvoorbeeld slechts 1,2 ton en kan door gewone vrachtwagens worden vervoerd. Heffen op locatie elimineert de noodzaak voor groot materieel, waardoor de bouwtijd met 30% wordt verkort.
4. Hygiëne van voedingskwaliteit en uitstekende weerstand tegen veroudering
De polypropyleen voering voldoet aan de FDA-normen voor voedselcontact. En het biedt een gladde, kalkvrije binnenkant en geen uitloging van zware metalen. Dit punt kan het geschikt maken voor het hanteren van schone materialen zoals voedseladditieven en farmaceutische tussenproducten. De buitenste FRP-laag, doordrenkt met UV-bestendige additieven, behoudt meer dan 90% van zijn sterkte na vijf jaar blootstelling aan de buitenlucht, en kan gemakkelijk de verouderings- en barstproblemen elimineren die gepaard gaan met pure PP-apparatuur. In de productielijnen voor sapconcentraten kunnen mengtanks van polypropyleencomposiet, glasvezelversterkte kunststof (FRP) bestand zijn tegen verwarming van 85°C en zure mediacorrosie, terwijl ze voldoen aan de hygiëne-eisen. Het vervangen van roestvrijstalen apparatuur verlaagt de jaarlijkse onderhoudskosten met 60%.
1. Chemische industrie: opslag- en reactiesystemen voor zeer corrosieve media
In de fijne chemische, pesticiden- en kleurstofindustrieën heeft PP-composiet FRP-apparatuur de voorkeur voor opslagtanks en reactoren met sterke zuren. Een verfbedrijf gebruikt bijvoorbeeld een composiettank van 50 m³ om o-nitrotolueen op te slaan. De binnenvoering is bestand tegen aromatische corrosie. En de buitenlaag van FRP is bestand tegen een werkdruk van 0,4 MPa. De apparatuur heeft zes jaar lang lekvrij gefunctioneerd, terwijl de onderhoudskosten slechts een kwart bedragen van die van tanks van titaniumlegering. Voor de synthese van het pesticide glyfosaat worden composietroerreactoren gebruikt. De binnenvoering is bestand tegen penetratie van media, terwijl de buitenlaag het roerkoppel ondersteunt en voldoet aan reactieomstandigheden van 100°C en 0,3 MPa, waardoor de productzuiverheid toeneemt tot 99,5%.
2. Milieubescherming en waterbehandeling: afvalwaterbehandeling met een hoog zoutgehalte en uitlaatgaszuivering
In de milieubeschermingssector kan PP-composiet FRP-apparatuur worden gebruikt in afvalwateropslagtanks met een hoog zoutgehalte en zuurbase-afvalgasbehandelingstorens. Bij projecten voor de behandeling van percolaat op stortplaatsen worden bijvoorbeeld composiettanks gebruikt om geconcentreerde vloeistof met een pH van 2 op te slaan. De binnenbekleding is gemaakt van PP voor weerstand tegen zoutcorrosie, terwijl de buitenlaag is gemaakt van FRP om atmosferische veroudering tegen te gaan, wat resulteert in een levensduur van de apparatuur van meer dan 15 jaar. Composiet afgassproeitorens, met een binnenste PP-laag voor corrosiebestendigheid tegen zure nevel en een buitenste FRP-ondersteuningsstructuur, behandelen gemengde afgassen die HCl en SO₂ bevatten met een zuiveringsefficiëntie van 95% en voldoen aan de emissienormen GB 16297-1996. Na het vervangen van traditionele PVC-torens in de elektronica- en galvaniseerindustrie is hun weerstand tegen windbelasting drie keer zo groot geworden.
3. Nieuwe energie- en maritieme techniek: gespecialiseerd mediatransport en offshore-apparatuur
Bij de productie van nieuwe energiebatterijmaterialen worden glasvezelbuizen van polypropyleencomposiet gebruikt om fluorhoudende elektrolyten te transporteren. De binnenste PP-voering is bestand tegen organische oplosmiddelen. De buitenste FRP-laag is bestand tegen hoge druk (werkdruk 0,5 MPa), zodat metaalionenverontreiniging van batterijmaterialen kan worden voorkomen. In de waterbouw worden composietopslagtanks gebruikt om olieachtig afvalwater van boorplatforms op te slaan. De binnenste PP-laag is bestand tegen zeewatercorrosie, terwijl de buitenste FRP-laag bestand is tegen wind- en golfinslagen. Het lichtgewicht ontwerp vermindert de belasting van het platform, waardoor het gewicht met 40% wordt verminderd in vergelijking met stalen tanks en de installatie-efficiëntie met 50% wordt verhoogd.
4. Voedsel en farmaceutische producten: schoon materiaaltransport en steriele reacties
Omdat de binnenvoering voldoet aan de GMP-hygiënenormen, kan PP-composiet FRP-apparatuur worden gebruikt in toepassingen zoals farmaceutische tussentijdse kristallisatietanks en voedselveilige siroopopslagtanks. Een farmaceutisch bedrijf gebruikt bijvoorbeeld composietkristallisatietanks om cefalosporine-antibiotica te produceren. De voering is glad, heeft geen dode hoeken en is bestand tegen stoomsterilisatie op 121°C. De buitenlaag van FRP-isolatie vermindert het warmteverlies en vermindert het energieverbruik met 25%. Het composietleidingsysteem van de voedingsindustrie wordt gebruikt om geconcentreerd vruchtensap te transporteren. Het gebruik van dit systeem kan oxidatieverontreiniging van metalen buizen voorkomen en de stabiliteit van de kleur en smaak van het product garanderen. Het heeft de SGS-hygiënetests doorstaan en voldoet aan de EU EC 10/2011-normen.
