Vacuüm PPH-meettanks

De vacuüm PPH-meettanks van de Chinese leverancier Xinda Chemical is speciaal ontworpen voor het nauwkeurig doseren van corrosieve media in high-end industrieën. Het tanklichaam is gemaakt van hoogkristalliniteit polypropyleenhomopolymeer (PPH) via een spiraalvormig extrusiewikkelproces uit één stuk, zonder lasnaden en met goede algehele afdichtingsprestaties. Het is stabiel bestand tegen vacuümomstandigheden en langdurige erosie door sterk corrosieve media zoals zoutzuur en fluorwaterstofzuur.

Deze apparatuur integreert een nauwkeurig meetsysteem, waardoor nauwkeurige kwantitatieve dosering en transport van veelgevraagde materialen zoals farmaceutische grondstoffen en lithiumbatterij-elektrolyten onder negatieve drukomstandigheden mogelijk is. Het lost effectief de uitdagingen op van traditionele materiaalapparatuur op het gebied van corrosiebestendigheid en meetnauwkeurigheid, en is een betrouwbare oplossing voor gebieden zoals fijnchemie, farmacie en nieuwe energie.

Structurele ontwerpkenmerken

Vacuüm PPH-meettanks worden vervaardigd met grootschalige apparatuur. Het cilinderlichaam wordt gevormd door het integrale wikkelproces van PP-extrusie. Het lasvrije ontwerp verbetert niet alleen de algehele structurele sterkte, vermijdt de mogelijke zwakke schakels veroorzaakt door lassen, maar vermindert ook het risico op lekkage of falen als gevolg van structurele defecten. Het uiterlijk is glad en mooi. De productgroottes variëren van 50L tot 5000L, en er kunnen verschillende series, zoals verticale of hangende typen, worden geselecteerd op basis van de behoeften.

Materiaalkenmerken

Werkingsprincipe

Onze vacuüm PPH-meettanks worden vaak aan de voorkant van een bodemaanzuigende waterpomp zonder zelfaanzuigende functie geïnstalleerd. Het werkproces is als volgt:

Waterbijvulfase: Voordat de pomp start, wordt water tot een bepaalde hoogte bijgevuld via de bovenste waterbijvulpoort.

Fase van negatieve drukvorming: Nadat de waterpomp is ingeschakeld, daalt het vloeistofniveau in de tank. Terwijl de waterpomp blijft werken, ontstaat er onderdruk in de tank.

Materiaalaanzuig- en doseerfase: Wanneer de negatieve druk een bepaald niveau bereikt, wordt de materiaaldruk in de lage trog in de doseertank geïnjecteerd, waardoor tegelijkertijd een nauwkeurige dosering van het materiaal en controle van het transportvolume wordt bereikt.